可能原因：

• 试样表面不平整、有油污或氧化层，影响压力传导。

• 加载力不准确（如砝码磨损、液压系统漏油）。

• 操作时试样发生移动（未固定牢固）。

解决方案：

• 用砂纸打磨试样表面至光滑，并用酒精清洁去除油污。

• 定期校准硬度计的加载力（按说明书使用标准块校准）。

• 使用夹具或台钳固定试样，确保测量时无位移。

可能原因：

• 压头磨损（如金刚石压头崩裂、钢球压头变形）。

• 试样材质过软或过硬，超出硬度计测量范围（如布氏硬度计测高硬度材料）。

• 光照不足或显微镜聚焦不准。

解决方案：

• 检查压头状态，磨损严重时及时更换新压头。

• 根据试样硬度范围选择合适类型的硬度计（如洛氏用于中高硬度，布氏用于中低硬度）。

• 调整测量区域的光照强度，通过显微镜微调旋钮精准聚焦压痕。

可能原因：

• 工作台移动精度不足（导轨磨损导致平移卡顿或偏移）。

• 显微镜视场与压头轴线不同轴（校准偏移）。

• 试样过小或形状不规则，难以固定。

解决方案：

• 检修工作台导轨，磨损严重时更换；定期清洁并涂抹低粘度润滑油，确保移动顺畅。

• 进行同轴度校准：将标准块置于工作台，在显微镜下找到十字线中心，降下压头观察是否对准，偏差时通过调节螺丝校正。

• 使用专用夹具（如真空吸盘、磁性工作台）固定微小试样，或用橡皮泥辅助固定不规则零件。

可能原因：

• 加载系统故障（如负荷砝码未挂牢、传感器失灵，导致实际加载力为零或不足）。

• 试样与压头接触不良（如试样表面有微小凸起，或压头未完全接触表面）。

• 试样材料不均匀（如存在偏析、夹杂，局部硬度突变）。

解决方案：

• 检查加载系统：确认砝码安装到位，通过校准软件检测传感器数值；对液压式设备，检查油路是否通畅，确保压力正常传递。

• 测量前轻推试样，确认其与工作台完全贴合；降下压头时缓慢接触表面，避免因试样翘起导致虚接触。

• 增加测量点数量（同一区域测 5-10 点），取平均值减少材料不均的影响；若发现异常压痕，标记位置并结合金相分析判断材料问题。

可能原因：

• 测微目镜刻度不准（长期使用导致刻度磨损或松动）。

• 读数时视线不垂直（操作员视角倾斜，导致视差）。

• 压痕边缘模糊（因材料塑性变形不均，或光源角度不当）。

解决方案：

• 用标准玻璃刻尺校准测微目镜：将刻尺置于载物台，显微镜下读取刻度值，与实际值对比，偏差超限时调整或更换目镜。

• 读数时保持视线与目镜垂直（可加装指针式瞄准器），必要时使用带数显功能的显微镜，直接读取数字避免视差。

• 调整光源入射角（部分设备可调节环形光源角度），使压痕边缘与基底形成明显反差，便于识别边界。